半封閉活塞式制冷壓縮機的保養方法

一、日常保養

油位檢查：

確保油位在視油鏡的中線附近，過高或過低均不利于壓縮機的正常運行。

新安裝的機組試車時，油位可適當高一點，但不應超過視油鏡的高度。試車結束后，應將潤滑油全部換掉，進行內部清洗，然后加油至標準高度。

在運行中，當油位下降至油鏡最低限位以下，經調節而不能使油位升高時，可按不停機情況下的加油程序補充潤滑油。若油位繼續下降，應停機分析漏油原因并進行處理。

油壓檢查：

油泵的供油壓力應滿足要求，這是保證壓縮機安全運行的關鍵。

根據油壓的變化，隨時對油過濾網和輸油管道進行清洗、吹除，以及對潤滑油進行更換。

油溫控制：

潤滑油的工作溫度一般要求在35～50℃之間（部分機型要求在50～60℃之間）。

通過油加熱器和油冷卻器調節潤滑油的工作溫度，確保潤滑效果。

振動與噪聲檢查：

壓縮機工作時允許有一定的振動和噪聲級別，但不允許有強烈的振動和異常噪聲。

檢查機組容易產生振動和噪聲的部位，如地腳螺栓的松動、墊鐵的位移等，并及時處理。

軸封檢查：

開啟式壓縮機的軸封是最容易泄漏的部位，應定期檢查并確保有足夠的油壓和清潔的潤滑油對軸封供油。

若發生大量泄漏，應停機進行檢修。

螺栓緊固：

壓縮機工作時，由于振動或壓力的沖擊，螺栓容易松動。應定期檢查并緊固螺栓、螺母，防止制冷劑或潤滑油的大量泄漏。

清潔保養：

保持設備和現場的清潔，每班擦一次設備，隨時消除跑、冒、滴、漏現象。

定期清理冷卻塔接水盤和管道系統中的除污器、水過濾網中的泥沙和雜物，防止對冷凝器管的堵塞或腐蝕。

二、定期保養

一級保養（日常保養的延伸）：

每隔一定時間（如每天或每班）向壓縮機各加油點加油一次，確保運動摩擦部位得到充分潤滑。

按照操作規程使用機器，勤檢查、調整，及時處理故障并計入設備運行報表。

二級保養（每隔800小時進行）：

進行壓縮機大掃除，清洗氣閥，除去閥座和閥蓋上的灰塵。

檢查過濾器和過濾網，減少運動磨損，保證運行機構的正常運行。

每隔一定時間（如2000小時）用機油進行清洗，去除壓縮機內部金屬屑和塵灰雜質，并檢查壓縮機各個間隙位置，保證運行效率。

三級保養（以小修為主）：

提高壓縮機中修間隔中的運行完好程度，主要進行小修和調整工作。

三、特殊保養

冷凍油更換：

關閉高壓排氣及低壓吸氣截止閥，利用制冷壓縮機上的工藝閥針放掉壓縮機內部的制冷劑。

擰下曲軸箱底殼處的放油塞，將曲軸箱內的冷凍油放凈并取下過濾網清洗。

用氮氣從低壓充氣閥針吹入，用手堵住放油口增加機體內的壓力，進一步排除機體內的殘油。

將清洗過后的過濾網吹干放入機體內并擰緊放油塞，然后往制冷壓縮機里面注油。

閑置設備保養：

針對長時間不使用的壓縮機，應做好機組封存與保養工作。

機組封存前增加一定量的潤滑脂，以6個月為機組閑置期，超過6個月后應適量添加潤滑脂。

在閑置設備使用前再次加入潤滑脂，確?；钊綁嚎s機的使用效果。

四、季節性保養

冬季保養：

當溫度低于5℃時，停車后應放掉夾套內的冷卻水，防止凍壞夾套。

冬季停止使用的冷凝器應將管道中的積水放凈，防止管道凍裂。

夏季保養：

夏季氣溫高，應加強對壓縮機冷卻系統的檢查和維護，確保冷卻效果良好。

定期清理冷凝器傳熱管上的結垢和雜物，提高換熱效率。